Sac metal, kesme, delme/kesme/laminasyon, katlama, kaynaklama, perçinleme, birleştirme, şekillendirme (örn. otomobil kaportası) vb. dahil olmak üzere ince metal saclara (genellikle 6 mm'nin altında) yönelik kapsamlı bir soğuk işleme prosesidir. Ayırt edici özelliği, aynı parçanın tutarlı kalınlığı.
Hafiflik, yüksek mukavemet, elektriksel iletkenlik (elektromanyetik koruma için kullanılabilir), düşük maliyet ve seri üretimde iyi performans özelliklerine sahip olan sac, elektronik cihazlarda, iletişimde, otomotiv endüstrisinde, tıbbi cihazlarda vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin bilgisayar kasalarında, cep telefonlarında ve MP3'lerde metal levha önemli bir bileşendir.Sac metal uygulaması giderek yaygınlaştıkça sac metal parçaların tasarımı ürün geliştirme sürecinin çok önemli bir parçası haline geliyor.Makine mühendisleri, tasarlanan sacın ürünün hem işlev hem de görünüm gereksinimlerini karşılayabilmesi ve aynı zamanda damgalama kalıbı imalatını basit ve düşük maliyetli hale getirebilmesi için sac metal parçaların tasarım becerilerine hakim olmalıdır.
Dahil olmak üzere elektrik ve elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, damgalamaya uygun birçok sac malzeme vardır.
1. sıradan soğuk haddelenmiş sac (SPCC) SPCC, külçenin soğuk haddehaneden sürekli olarak istenilen çelik rulo veya sac kalınlığına yuvarlanması anlamına gelir, herhangi bir koruma olmadan SPCC yüzeyi, havaya maruz kalmanın oksidasyonu çok kolaydır, özellikle Nemli bir ortamda oksidasyon hızlanır, koyu kırmızı pasın ortaya çıkması, yüzeyin boyanması, elektrokaplama veya başka bir koruma için kullanılması durumunda.
2.Peal Galvanizli Çelik Sac （SECC） SECC'nin alt katmanı, sürekli galvanizli üretim hattında yağdan arındırma, dekapaj, kaplama ve çeşitli işlem sonrası işlemlerden sonra galvanizli ürün haline gelen genel bir soğuk haddelenmiş çelik bobindir, SECC yalnızca mekanik özelliklere sahip değildir. özellikleri ve genel soğuk haddelenmiş çelik saclarla benzer işlenebilirliği vardır, ancak aynı zamanda üstün korozyon direncine ve dekoratif görünüme sahiptir.Elektronik ürünler, beyaz eşya ve mobilya pazarında rekabetçi ve alternatif bir üründür.Örneğin SECC bilgisayar kasalarında yaygın olarak kullanılır.
3.SGCC, sıcak dekapaj veya soğuk haddeleme sonrasında yarı mamul ürünlerin temizlenmesi ve tavlanması ve ardından bunları kaplamak için yaklaşık 460°C sıcaklıkta erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla yapılan sıcak daldırma galvanizli çelik bobindir. çinko ile, ardından tesviye ve kimyasal işlem uygulanır.
4. Tek paslanmaz çelik (SUS301) SUS304'e göre daha düşük Cr (krom) içeriğine sahiptir ve korozyona karşı daha az dirençlidir, ancak iyi bir çekme mukavemeti ve sertlik elde etmek için soğuk işlenir ve daha esnektir.
5. Paslanmaz çelik (SUS304) en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerden biridir.Ni (nikel) içeriğinden dolayı Cr (krom) içeren çeliğe göre korozyona ve ısıya karşı daha dayanıklıdır ve çok iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Montaj iş akışı
Montaj, parçaların belirtilen teknik gereksinimlere uygun olarak birleştirilmesini ifade eder ve bunu nitelikli bir ürün haline getirmek için hata ayıklama, inceleme sonrasında montaj çizimlerinin tasarlanmasıyla montaj başlar.
Ürünler çok sayıda parça ve bileşenden oluşur.Belirtilen teknik gereksinimlere göre, bir dizi parçanın bileşenlere ayrılması veya bir dizi parça ve bileşenin montaj olarak bilinen emek sürecinin ürünü haline getirilmesi.Birincisine bileşen montajı, ikincisine toplam montaj adı verilir.Genellikle montaj, ayarlama, muayene ve test etme, boyama, paketleme ve diğer işleri içerir.
Montajın iki temel konumlandırma ve sıkıştırma koşulu olmalıdır.
1. Konumlandırma, prosesin parçalarının doğru konumunu belirlemektir.
2. Sıkıştırma, sabit parçaların konumlandırılmasıdır
Montaj işlemi aşağıdakileri içerir.
1.Ürün montajının kalitesini sağlamak ve ürünün ömrünü uzatmak için kaliteyi iyileştirmeye çalışmak.
2. Montaj sırasının ve sürecinin makul şekilde düzenlenmesi, kelepçelerin manuel emek miktarını en aza indirir, montaj döngüsünü kısaltır ve montaj verimliliğini artırır.
3. Montaj ayak izini en aza indirmek ve birim alanın verimliliğini artırmak.
4. Montaj işinin maliyetini en aza indirmek.
Gönderim zamanı: 15 Kasım 2022