Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti
Mühendislik Uzmanlığı ve Rehberliği
Mühendislik ekibi kalıplama parçası tasarımını, GD&T kontrolünü ve malzeme seçimini optimize etmenize yardımcı olacaktır. % 100 ürünün yüksek üretim fizibilitesine, kalitesine, izlenebilirliğine sahip olmasını sağlar
Çelik Kesmeden Önce Simülasyon
Her projeksiyon için, fiziksel örnekler yapmadan önce sorunu tahmin etmek amacıyla enjeksiyon kalıplama sürecini, işleme sürecini, çizim sürecini simüle etmek için kalıp akışı, Creo, Mastercam kullanacağız.
Hassas Kompleks Ürün İmalatı
Enjeksiyon kalıplama, CNC işleme ve sac imalatında en iyi marka üretim tesislerine sahibiz. Bu da karmaşık, yüksek hassasiyet gerektiren ürün tasarımına olanak tanır
Ev içi süreç
Enjeksiyon kalıp yapımı, Enjeksiyon kalıplama ve ikinci tampon baskı işlemi, ısıl işlem, sıcak damgalama, montajın tamamı şirket bünyesinde gerçekleştirilir, böylece çok daha düşük maliyetli ve güvenilir geliştirme teslim süresine sahip olursunuz.
Mevcut Süreç
Aşırı kalıplama
Overmolding aynı zamanda multi-k enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. iki veya daha fazla malzemeyi, rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sertlikte, çok katmanlı ve dokunma hissi veren bir ürün elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca tek atışta da kullanılabilecek limite ulaşılamayan ürün vardır.
Aşırı kalıplama
Overmolding aynı zamanda multi-k enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. iki veya daha fazla malzemeyi, rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sertlikte, çok katmanlı ve dokunma hissi veren bir ürün elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca tek atışta da kullanılabilecek limite ulaşılamayan ürün vardır.
Sıvı Silikon Kauçuk enjeksiyon kalıplama
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), yüksek hassasiyetli Silikon üretim yöntemidir. Ve çok şeffaf (şeffaf) bir lastik parçaya sahip olmanın tek yolu budur. Silikon kısmı 200 derece sıcaklıkta bile dayanıklıdır. kimyasal direnç, gıda sınıfı malzeme.
Kalıp dekorasyonunda
Kalıp içi dekorasyon (IMD) basit ve etkili bir işlemdir. Herhangi bir ön/ikincil işlem yapılmadan kalıp içerisinde dekorasyon yapılır. Sert kaplama koruması da dahil olmak üzere dekorasyon, yalnızca tek bir kalıplama ile tamamlanır. Ürünün özel desenlere, parlaklığa ve renklere sahip olmasına izin verin.
Malzeme Seçimi
FCE, ürün gereksinimine ve uygulamaya göre en iyi malzemeyi bulmanıza yardımcı olacaktır. Piyasada çok fazla seçenek var, ayrıca uygun maliyetli ve tedarik zinciri istikrarına göre reçinelerin markasını ve derecesini tavsiye edeceğiz.
Kalıplanmış parça
| Parlak | Yarı Parlak | Mat | Dokulu |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Kalıp Teknolojisi) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yetenekleri
İkincil Süreçler
Isı Sabitleme
Ürüne metal parçaları veya diğer sert malzeme parçalarını Isıtın ve Presleyin. Eriyik malzeme katılaştıktan sonra birbirine bağlanır. Pirinç dişli somunlar için tipiktir.
Lazer Gravür Desenleri lazerle ürün üzerine işaretleyin. Lazer duyarlı malzeme ile siyah kısma beyaz lazer markalama yapabilmekteyiz.
Tampon Baskı/serigrafi
Ürün yüzeyine baskı mürekkebi, çok renkli üst baskı kabul edilir.
NCVM ve Boyama Farklı renk, pürüzlülük, metalik efekt ve çizilmez yüzey efektine sahip olmak. Genellikle kozmetik ürünler için.
Ultrasonik Plastik Kaynak
İki parçayı Ultrasonik enerjiyle birleştirin, uygun maliyetli, iyi sızdırmazlık ve kozmetik.
FCE Enjeksiyon kalıplama çözümleri
Konseptten gerçeğe
Prototip aracı
Gerçek malzeme ve süreçle hızlı tasarım doğrulaması için Hızlı prototip çelik takımlar bunun için iyi bir çözümdür. Üretim köprüsü de olabilir.
- Minimum sipariş limiti yok
- Karmaşık tasarıma ulaşılabilir
- 20k atış takım ömrü garantilidir
Üretim takımları
Normalde sert çelik, sıcak yolluk sistemi, sert çelik. Takım ömrü yaklaşık 500 bin ile 1 milyon arası atıştır. Birim ürün fiyatı çok düşük ancak kalıp maliyeti prototip takıma göre daha yüksek
- 1 milyondan fazla çekim
- Yüksek verimlilik ve işletme maliyeti
- Yüksek ürün kalitesi
Tipik Geliştirme Süreci
DFx ile alıntı
İhtiyaç verilerinizi ve uygulamalarınızı kontrol edin, farklı önerilerle senaryo teklifleri sağlayın. Paralel olarak sağlanan simülasyon raporu
Prototipi inceleyin (alternatif)
Tasarım ve kalıplama prosesinin doğrulanması için prototip örneklerinin kalıplanmasına yönelik hızlı bir araç (1~2 hafta) geliştirin
Üretim kalıp geliştirme
Prototip aracıyla rampayı hemen başlatabilirsiniz. Talep milyonların üzerindeyse, paralel olarak çoklu kavitasyonlu kalıp üretimine başlayın; bu yaklaşık olarak 200 dakika sürecektir. 2~5 hafta
Siparişi Tekrarla
Talebe odaklanırsanız 2 gün içinde teslimata başlayabiliriz. Odaklanma emri yok, kısmi sevkiyata 3 gün gibi kısa bir sürede başlayabiliriz
Soru-Cevap
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama, iki büyük metal kalıp yarısının bir araya gelmesiyle oluşur; boşluğa plastik veya kauçuk bir malzeme enjekte edilir. Enjekte edilen plastik malzemeler eritiliyor, aslında ısıtılmıyor; Malzeme, yolluk kapısı aracılığıyla enjeksiyona bastırılır. Malzeme sıkıştırıldıkça ısınır ve kalıplara akmaya başlar. Soğuduktan sonra iki yarım tekrar ayrılır ve parça dışarı çıkar. Kalıbı kapatmak ve kalıbı tek bir daire olarak açmak için aynı işlemleri tekrarlayın; böylece bir dizi enjeksiyonla kalıplanmış parçanız hazır olur.
Enjeksiyon kalıplamayı hangi endüstriler kullanıyor?
Çeşit alanları aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:
Tıp ve İlaç
Elektronik
Yapı
Yiyecek ve İçecek
Otomotiv
Oyuncaklar
Tüketim Malları
Ev
Enjeksiyon kalıplama proseslerinin türleri nelerdir?
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli enjeksiyon kalıplama işlemleri vardır:
Özel plastik enjeksiyon kalıplama
Aşırı kalıplama
Kalıplama ekle
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama
Sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama
Metal enjeksiyon kalıplama
Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama
Enjeksiyon kalıbı ne kadar dayanır?
Çeşitli faktörlere bağlıdır: kalıp malzemesi, çevrim sayısı, çalışma koşulları ve üretim işlemleri arasındaki soğutma/tutma basıncı süresi.
Şekillendirme ve kalıplama arasındaki fark nedir?
Her ne kadar oldukça benzer olsa da, şekillendirme ve kalıplama arasındaki fark, kullanıldıkları uygulamaya bağlı olarak benzersiz özelliklerine ve faydalarına dayanmaktadır. Enjeksiyon kalıplama, büyük üretim süreçleri için daha uygundur. Termoform, büyük tasarımların kısa süreli üretimleri için daha uygundur ve kalıbın yüzeyine ısıtılmış plastik tabakaların oluşturulmasını içerir.
