1. Kauçuk enjeksiyon kalıplama: Kauçuk enjeksiyon kalıplama, kauçuk malzemenin vulkanizasyon için doğrudan modele namludan enjekte edildiği bir üretim yöntemidir.Kauçuk enjeksiyon kalıplamanın avantajları şunlardır: aralıklı bir işlem olmasına rağmen, kalıplama döngüsü kısadır, üretim verimliliği yüksektir, boş hazırlama işlemi iptal edilir, emek yoğunluğu azdır ve ürün kalitesi mükemmeldir.
2. Plastik enjeksiyon kalıplama: Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik ürünlere yönelik bir yöntemdir.Erimiş plastik, plastik ürünlerin kalıbına basınçla enjekte edilir ve soğutulup kalıplanarak istenilen plastik parçalar elde edilir.Enjeksiyon kalıplama işlemine adanmış mekanik enjeksiyon kalıplama makineleri bulunmaktadır.Günümüzde en yaygın kullanılan plastik polistirendir.
3. Kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama: Ortaya çıkan şekil genellikle nihai üründür ve kurulumdan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka hiçbir işleme gerek yoktur.Başlıklar, nervürler ve dişler gibi pek çok ayrıntı tek bir enjeksiyonlu kalıplama işleminde oluşturulabilir.
Enjeksiyon kalıplama aynı zamanda makine yapımı bir ayakkabıdır.Üst yüzey en son alüminyum üzerine bağlandıktan sonra genellikle tek seferde taban oluşturulacak şekilde döner tabla makinesi ile doğrudan PVC, TPR ve diğer malzemelere enjekte edilir.Günümüzde PU (kimyasal adı poliüretan) enjeksiyon kalıplama da bulunmaktadır (Genel enjeksiyon kalıplama ile makine ve kalıp farklıdır).
Avantajları: Makine tarafından yapıldığı için çıktı büyüktür, dolayısıyla fiyatı düşüktür.
Dezavantajları: Çok fazla stil varsa, kalıp değiştirmek daha zahmetlidir, ayakkabılara şekil vermek zordur ve mükemmel işçiliğe sahip soğuk yapışkanlı ayakkabılar yoktur, bu nedenle genellikle tek taban stilindeki siparişler için uygundur.
Sıcaklık, basınç, hız ve soğutma kontrolünün amacı, çalışması ve sonucu
●Enjeksiyon kalıplama makinesi ayarlarının yapılması süreci ve kaliteyi nasıl etkiler?
●Vida kontrol ayarlarını optimize edin
●Çok kademeli dolum ve çok kademeli basınç tutma kontrolü;kristalleşmenin, amorf ve moleküler/lif yöneliminin süreç ve kalite üzerindeki etkisi
●İç gerilimin, soğuma hızının ve plastik büzülmenin plastik parçaların kalitesi üzerindeki etkisi
Plastiklerin reolojisi: plastiklerin akışı, yönelimi ve viskoziteyi, kaymayı ve moleküler/lif yönelimini nasıl değiştirdiği
●Dökme sistemi, soğutma sistemi, kalıp yapısı ve enjeksiyon kalıplama prosesi arasındaki ilişki
Büzülme boşluğu, büzülme, doymamış kalıp, çapak, kaynak çizgisi, gümüş tel, püskürtme işareti, kavrulma, çarpılma deformasyonu, çatlama/kırılma, tolerans dışı boyut ve diğer yaygın enjeksiyon kalıplama problem tanımı, neden analizi ve kalıp tasarımında, kalıplama Çözümleri Proses kontrolü, ürün tasarımı ve plastik malzemeler için.
●Enjeksiyon kalıplama parçaları çevresinde tutkal ve doymamış kalıp eksikliğinin neden analizi ve karşı önlemleri
●Neden analizi ve çözümleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey büzülmesi ve büzülme boşluğunun (vakum kabarcığı) neden analizi ve karşı önlemleri
●Gümüş çizgilerin (madde çiçeği, su sıçraması), yanık ve gaz çizgilerinin neden analizi ve çözümleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki su dalgalanmalarının ve akış işaretlerinin (akış işaretleri) neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki su izlerinin (kaynak çizgileri) ve sprey işaretlerinin (serpantin izleri) neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey çatlaklarının (çatlama) ve üst beyazlığının (üst patlama) neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki renk farkı, zayıf parlaklık, renk karışımı, siyah çizgiler ve siyah noktalara ilişkin neden analizi ve karşı önlemler
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda çarpık deformasyonun ve iç gerilim çatlamasının neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal sapmalarının neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyon kalıplama parçalarının kalıba yapışması, sürüklenmesi (gerilme) ve beyaz sürüklenmesinin neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda yetersiz şeffaflığın ve yetersiz mukavemetin (kırılgan kırılma) neden analizi ve karşı önlemler
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki soğuk nokta ve soyulmanın (katmanlaşma) neden analizi ve karşı önlemleri
●Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların zayıf metal uçlarına ilişkin neden analizi ve karşı önlemler
●Nozül salyası (burun akıntısı), tutkal sızıntısı, nozzle tel çekilmesi, nozzle tıkanması ve kalıp açma zorluğunun neden analizi ve iyileştirme önlemleri
●Enjeksiyon kalıplamada sahadaki sorunları hızlı ve etkili bir şekilde çözmek için CAE kalıp akışı analiz teknolojisinin kullanılması
Gönderim zamanı: Ağu-29-2022